Podczas prac badawczo-rozwojowych i w trakcie produkcji seryjnej stosowane surowce, dodatki, gotowe produkty stałe i ciekłe muszą być chronione przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Z drugiej strony podczas obróbki same są one źródłem szkodliwych oparów czy pylenia. Bardzo ważną kwestię odgrywa tu właściwa filtracja toksycznych aerozoli, które mogłyby narażać zdrowie i życie pracowników. Kolejnym wyzwaniem jest monitorowanie i separowanie zawieszonych w powietrzu cząstek i substancji aktywnych powstałych przy wytwarzaniu tabletek, mieleniu i innej obróbce substratów w miejscu ich powstawania – a więc optymalne odpylanie. Przemysłowe odkurzacze stacjonarne, służące do odkurzania maszyn przetwórczych, są również nieodłączną częścią produkcji farmaceutycznej. Zastosowanie znajdują tu przede wszystkim wysoko wydajne odkurzacze przemysłowe z wysokiej klasy filtrem głównym i filtrem dodatkowym HEPA i/lub ULPA.
Jednak w przypadku całej linii produkcyjnej wymagającej wysokiej sterylności to dopiero precyzyjnie zaprojektowany system centralnego usuwania pyłów – z zamkniętym podciśnieniowym systemem transportu zanieczyszczeń, instalacją przenośników pneumatycznych podłączonych do dwu- lub trzystopniowego centralnego urządzenia filtracyjnego, w obudowach o wysokich standardach bezpieczeństwa – zdecydowanie chroni przed kontaminacją krzyżową oraz podnosi wydajność produkcji.
Odpowiednio dobrane przemysłowe odkurzacze, akcesoria antystatyczne i instalacje towarzyszące z certyfikatem ATEX także gwarantują zabezpieczenie przed wybuchem, który może zaistnieć w związku z obecnością pyłów tworzących sprzyjającą mu atmosferę.
Kanały rurowe odprowadzające zanieczyszczenia z wielu miejsc ich powstawania zbiegać się będą na wysokości pierwszego stopnia filtracji centralnego odpylacza, wyposażonego np. w filtry z wkładami ze spiekanego polietylenu o długiej żywotności. Drugi poziom filtracji zawierać będzie filtr HEPA. W urządzeniach filtracyjnych stosuje się bezpieczną metodę BIBO (Bag-in / Bag-out), która pozwala na usuwanie pyłów oraz wymianę wkładów filtracyjnych bezkontaktowo, a więc bez narażania na skażenie. Pyły umieszczane są w zgrzewanych workach plastikowych dla bezpieczeństwa i wygodnej utylizacji. Oczywiście rozwiązania w zakresie centralnego odpylania i odkurzania proponowane przez firmę BART są zawsze skrojone na miarę i dostosowywane do jednostkowych wymagań, tak procesu, jak i typu pyłów.
Artykuł ukazał się na łamach wydawnictwa Powder&Bulk wydanie 2 / 2019 – Zapraszamy do obejrzenia całego materiału (.pdf).
BAZA WIEDZY: Dokument URS dla Cleanroom
Użytkownik Cleanroom powinien przygotowywać dokument o nazwie Specyfikacja Wymagań Użytkownika czyli URS User Requirements Specification
Dlaczego wartość Ra – oznaczająca stopień chropowatości powierzchni – jest ważna dla urządzeń stosowanych w pomieszczeniach czystych?
Urządzenia stosowane w codziennej pracy w laboratorium cleanroom, wymagają odpornej na korozję, gładkiej, łatwej do czyszczenia powierzchni ze stali nierdzewnej, co potwierdza ich niski stopień chropowatości, mierzony wartością Ra
Rodzina ramion odciągowych FUMEX PSS szwedzkiej marki – zbudowanych w całości ze stali kwasoodpornej polerowanej na wysoki połysk i antystatycznego węża wyposażonego w szybkozłącza – jest najłatwiejszym w czyszczeniu ramieniem odciągowym w branży z przeznaczeniem do pomieszczeń Cleanroom.
BAZA WIEDZY: Wentylacja w pracowniach izotopowych
Przy doborze rozwiązań dedykowanych dla obiektów zawierających pracownie izotopowe należy zwrócić uwagę na minimalne wymagania techniczne i zasady pracy ze źródłami promieniowania jonizującego w pracowniach izotopowych.
